Китайские гусеничные мобильные ударные дробилки K8H — ведущие поставщики и завод по производству эффективных решений для утилизации отходов.
01. Низкотемпературная конструкционная сталь
Для всех критически важных конструкционных листов используется сталь марок Q355D и Q355E. Листы из стали Q355E обеспечивают превосходные характеристики при низких температурах, сохраняя хорошую ударную вязкость и пластичность даже при -40°C, что делает их идеальными для холодных регионов или применений, подверженных низкотемпературным ударным нагрузкам.
02. Защита электрической системы
Электрическая система дополнена нагревателями; все кабели внутри шкафа заменены на термостойкие кабели; в конструкции шкафа используется морозостойкая сталь марки Q355ME.
03. Морозостойкий силовой агрегат и гидравлика
Силовой агрегат изготовлен из морозостойкой стали Q355ME; двигатель низкотемпературный; кабель низкотемпературный; уплотнения морозостойкие; манометр — морозостойкий силиконовый маслонасос; уровнемер изготовлен из морозостойкого акрила; радиаторная пластина низкотемпературная; бак гидравлического масла оборудован нагревателем; гидравлические линии оборудованы нагревательной лентой; электрический шкаф оборудован обогревателем; двигатель оборудован водяным подогревателем рубашки и дизельным подогревателем.
| Параметр | Единица | Ценить |
|---|---|---|
| Загрузочное устройство – Вместимость бункера | м³ | 5 |
| Подающее устройство – Вибрационный двигатель | кВт | 2*5.5 |
| Дробильный агрегат – Максимальный размер подаваемых частиц | мм | 600 |
| Дробильный агрегат – Энергетический | кВт | 250 |
| Главный конвейер – ширина ленты | мм | B1000 |
| Главный конвейер – приводной двигатель | кВт | 15 |
| Транспортный конвейер – ширина ленты | мм | Б500 |
| Транспортный конвейер – приводной двигатель | кВт | 3 |
| Обратный конвейер – ширина ленты | мм | B650 |
| Возвратный конвейер – приводной двигатель | кВт | 5.5 |
| Конвейер для щебня – ширина ленты | мм | B1000 |
| Конвейер для щебня – приводной двигатель | кВт | 7.5 |
| Вибрационный грохот – зона просеивания | мм | 4500*1500 |
| Вибрационный грохот – количество грохотных ячеек | - | 1 |
| Силовой агрегат – Принцип привода | - | Дизель-электрический привод |
| Силовой агрегат – Генераторная установка | кВт | 440 |
| Общий вес машины | т | 61 |
| Общая мощность машины – установленная мощность | кВт | 315 |
| Общая мощность машины | т/ч | 150-250 |
| Габаритные размеры машины – рабочие габариты | м | 19,5×4,8×5,3 |
| Габаритные размеры машины в транспортном режиме. | м | 20,0×3,9×3,8 |
Эффективное дробление
Система подачи использует частотно-регулируемое управление скоростью для обеспечения более высокой эффективности дробления и стабильности работы основного блока. Двигатель дробилки имеет частотно-регулируемый запуск и независимую систему воздухозабора/выпуска, полностью учитывающую защиту от пыли, теплоотвод, виброизоляцию и гидроизоляцию для обеспечения отказоустойчивости электрической цепи. Двухкамерная дробилка обеспечивает высокое соотношение дробления и превосходную гранулометрическую структуру продукта, подходящую для материалов средней твердости, таких как известняк и песчаник.
Интеллектуальная система ходьбы
Прочная гусеничная рама адаптируется к сложному рельефу местности, обеспечивая автономную мобильную работу без стационарной установки. Система передвижения управляется насосами с датчиками нагрузки и пропорциональными клапанными группами, обеспечивая автоматическую коррекцию отклонений и бесступенчатую регулировку скорости во время движения.
Двухканальный источник питания
Поддерживает как питание от сети, так и от генераторных установок, обеспечивая работу в различных условиях и непрерывное производство.
Дистанционное интеллектуальное управление
Система постоянной подачи (CFS) обеспечивает полностью автоматическое управление процессом дробления, значительно сокращая время технического обслуживания оборудования при сохранении высокой производительности. Беспроводное дистанционное управление сводит к минимуму необходимость присутствия операторов на месте. Интеллектуальная автоматизированная система электрического управления включает функции самодиагностики и блокировки безопасности для обеспечения безопасной и надежной работы оборудования.
01 Энергетическая система
- Оснащен генераторными установками известного отечественного и зарубежного производства.
- Технология двойного привода обеспечивает гибкое переключение между режимами работы на дизельном топливе и от внешней сети.
02 Дробильная установка
- Двухкамерная дробильная установка.
- Гидравлическая регулировка выпускного отверстия.
03 Электронная система управления
- Автоматическое переключение источников питания; дистанционное управление всеми функциями машины, обеспечивающее безопасную и надежную работу.
- Шкаф управления оснащен независимой системой притока и отвода воздуха для обеспечения стабильной и безопасной работы.
04 Окончательная система скрининга
- Клепаная конструкция снижает сварочные напряжения и предотвращает образование трещин, вызванных вибрацией.
- Боковые вибрационные двигатели минимизируют потери при передаче и упрощают техническое обслуживание.
05 Система возврата
- Вся система возврата может поворачиваться на 90° и служить конвейером для готовой продукции.
- Верхняя секция складывается с помощью гидравлического механизма для удобства транспортировки.
06 Система подачи
- Система подачи использует частотно-регулируемое управление и систему постоянной подачи CFS, автоматически регулируя скорость подачи в зависимости от уровня измельчаемого материала.
- Подающее устройство имеет двухслойную конструкцию, в которой для обеспечения долговечности и прочности используются сталь марок Q355B и NM400.
Как ведет себя версия для экстремально низких температур при температуре до -40°C?
В чём преимущества системы с двойным источником питания?
Каков общий вес и вместимость дробильной установки?
Как работает интеллектуальная система ходьбы?
Можно ли настроить систему возврата для различных операций?
Какая технология используется для оптимизации процесса кормления?
ВВЕДЕНИЕ В ОРИГИНАЛЬНЫЕ ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ МОДУЛИ

Объем одного силоса составляет 15 м³, шарнирная конструкция обеспечивает удобство транспортировки.
В малогабаритных силосах для материалов используется внутренняя вибрационная конструкция с большой амплитудой колебаний, обеспечивающая плавную выгрузку.
Ленточный конвейер подачи использует частотный преобразователь и регулировку степени открытия дверцы, что обеспечивает стабильную первичную сортировку.
Оборудован материалом, в котором отсутствует сигнальное устройство.
Благодаря запатентованной технологии лопастей, материал занавеса более однороден и обладает лучшим эффектом поглощения тепла.
Благодаря использованию технологии подачи материала лезвиями, температура на выходе становится более равномерной.
Высокая производственная мощность. Перепроизводство достигает 15%.
Осевая горелка низкого давления с распылением топлива оснащена технологией двухчастотного преобразования для регулирования соотношения воздуха и масла, а расход топлива на тонну готовой продукции составляет 6 кг (в стандартных условиях).
Привод осуществляется непосредственно от двигателя с прямым редуктором, обладающего высокой мощностью и эффективностью.

Горелка имеет широкий диапазон регулировки и может адаптироваться к различным сложным условиям работы.
Технология трехступенчатого распыления позволяет распылять топливо до микрометрового уровня с полным сгоранием.
Мощное устройство предварительного нагрева, стабильная температура топлива.
Функция удаленной диагностики неисправностей, своевременное обслуживание и обеспечение надежности производства.
Интеллектуальная осевая горелка низкого давления с распылением топлива использует технологию двухчастотного регулирования с автоматической регулировкой распределения воздуха и масла, обеспечивая оптимальное соотношение воздуха и масла и достаточное сгорание. Расход топлива в номинальных рабочих условиях составляет всего 6 кг/т (готового продукта).

Платформенный цепной элеватор, цепь которого не подвержена растяжению, отличается стабильностью и надежностью в эксплуатации.
Двигатель замедления с прямым приводом и устройством защиты от реверса.
Лифтовой желоб оснащен износостойкой пластинчатой конструкцией для повышения износостойкости.

Двухвибрационный двигатель с прямым приводом, обеспечивающий сильный вибрационный эффект и срок службы без технического обслуживания около 2000 часов.
Большая площадь сканирования и высокая эффективность сканирования.
Устройство для замены сетки использует боковой болтовой способ крепления, что удобно для быстрой замены.
Корпус вибрационного грохота обмотан минеральной ватой для обеспечения теплоизоляции, снижения шума, защиты окружающей среды и энергосбережения.

Силос для горячего заполнителя разделен на верхний и нижний отсеки, в обоих используется минеральная вата в качестве теплоизоляции.
Оснащен устройством непрерывного контроля уровня материала, что обеспечивает удобство визуального наблюдения за уровнем различных ингредиентов.
Дверь силоса имеет не требующую технического обслуживания конструкцию, а большие и малые двери обеспечивают вторичное грубое и тонкое взвешивание, гарантируя точность дозирования заполнителей.
Песчаный силос оборудован устройством для измерения температуры.

Окалина заполнителя, асфальта и наполнителя измеряются с помощью трехточечного дозирующего модуля.
В агрегированной шкале используется структура с крупными и мелкими делениями, обеспечивающая точность дозирования 0,3%.
В асфальтобетонной системе используется метод дозирования с помощью частотно-регулируемого насоса и вторичного дозирования, обеспечивающий точность дозирования 0,2%, а технология динамического вторичного дозирования с отслеживанием гарантирует точность соотношения масла и гравия 0,3%.
В наполнительном устройстве используется спиральная транспортировка, пневматическое управление с помощью поворотного затвора, а программа управления «летучим материалом» обеспечивает точность дозирования 0,2%.

Окалина заполнителя, асфальта и наполнителя измеряются с помощью трехточечного дозирующего модуля.
В агрегированной шкале используется структура с крупными и мелкими делениями, обеспечивающая точность дозирования 0,3%.
В асфальтобетонной системе используется метод дозирования с помощью частотно-регулируемого насоса и вторичного дозирования, обеспечивающий точность дозирования 0,2%, а технология динамического вторичного дозирования с отслеживанием гарантирует точность соотношения масла и гравия 0,3%.
В наполнительном устройстве используется спиральная транспортировка, пневматическое управление с помощью поворотного затвора, а программа управления «летучим материалом» обеспечивает точность дозирования 0,2%.

Миксер обладает большой вместимостью и использует схему резервирования питания, обеспечивая достаточную и высокую мощность.
Благодаря приводу от двигателя с прямым редуктором, он обладает высокой устойчивостью.
Технология спирального перемешивания с полным набором лопастей обеспечивает высокую скорость циклического смешивания и высокую перемешивающую способность, что позволяет добиться эффекта быстрого перемешивания.
Лопасти и облицовочные пластины изготовлены из никель-хромового сплава, срок службы которого составляет не менее 100 000 циклов.

Используется первичный гравитационный пылеуловитель и вторичный атмосферный пылеуловитель с рукавным фильтром обратного потока. Концентрация выбросов
Мощный вентилятор обеспечивает достаточный объем воздуха, который регулируется частотным преобразователем для экономии энергии и снижения уровня шума.
Газопровод оснащен устройством для измерения температуры и имеет функцию сигнализации о превышении или снижении температуры.

Оснащенная двумя мониторами и двумя промышленными компьютерами управления, в случае неисправности одной машины можно использовать другую для обеспечения стабильного производства.
Интерфейс управления интуитивно понятен и прост, а основные параметры и значения отображаются во время работы.
В электрических компонентах используются комплектующие известных международных брендов, что гарантирует надежность.
Программа управления поддерживает функции управления звеньями, блокировки безопасности и защиты от отключения электроэнергии.
Дозирование асфальта включает в себя дополнительную функцию динамического отслеживания положения; программа имеет функцию управления «летящим материалом» и функцию автоматического дозирования.
Благодаря функциям удаленной онлайн-диагностики обеспечивается своевременное обслуживание.
Бетоносмесительный завод с ленточным конвейером серии HZS
Контейнерный бетоносмесительный завод с ковшовым элеватором серии HZS
Бетоносмесительный завод с ковшовым элеватором серии HZS
Мобильный интегрированный бетоносмесительный завод серии HZSY
Бетоносмесительный завод серии HZS с верхним расположением установки
Полунавесной бетоносмесительный завод серии HZS
Бесфундаментная установка для смешивания стабилизированного грунта серии WDB
Установка вторичного смешивания эмульгированного асфальта холодного рециклинга серии LCB
Асфальтосмесительный завод серии LB
Интегрированный асфальтосмесительный завод серии LBR
Противоточный асфальтосмесительный завод серии LBRN
Асфальтосмесительный завод серии RZS
Дробильно-сортировочная установка серии RT120ZS для производства рапсового порошка.
Гусеничная мобильная ударная дробильная установка K8H
Передвижная сортировочная установка C8H на гусеничном ходу
Гусеничная мобильная ударная дробильная установка K8
Передвижная сортировочная установка C9 на гусеничном ходу
Z8H Гусеничная мобильная высокопроизводительная сортировочная установка
Гусеничная передвижная конусная дробильная установка T8H
Гусеничная передвижная конусная дробильная установка Т8
Передвижная гусеничная дробильная установка щековой дробилки R8H
Передвижная щековая дробильная установка R8 на гусеничном ходу
Передвижная гусеничная дробильная установка щековой дробилки R6H
Модульный сортировочный завод C9F
Передвижная дробильная установка S8 на гусеничном ходу VSI
Модульная ударная дробильно-сортировочная установка K7F
Модульная ударная дробильная установка K8F
Модульная ударная дробильная установка K9F
Ресурсная линия по переработке строительных отходов


