Асфальтосмесительный завод серии LB

Объем одного силоса составляет 15 м³, шарнирная конструкция обеспечивает удобство транспортировки.

В малогабаритных силосах для материалов используется внутренняя вибрационная конструкция с большой амплитудой колебаний, обеспечивающая плавную выгрузку.

Ленточный конвейер подачи использует частотный преобразователь и регулировку степени открытия дверцы, что обеспечивает стабильную первичную сортировку.

Оборудован материалом, в котором отсутствует сигнальное устройство.

Верхняя часть бункера для холодной подачи материала оборудована решетчатым устройством для удаления крупных кусков материала.

Благодаря запатентованной технологии лопастей, материал занавеса более однороден и обладает лучшим эффектом поглощения тепла.

Благодаря использованию технологии подачи материала лезвиями, температура на выходе становится более равномерной.

Высокая производственная мощность. Перепроизводство достигает 15%.

Осевая горелка низкого давления с распылением топлива оснащена технологией двухчастотного преобразования для регулирования соотношения воздуха и масла, а расход топлива на тонну готовой продукции составляет 6 кг (в стандартных условиях).

Привод осуществляется непосредственно от двигателя с прямым редуктором, обладающего высокой мощностью и эффективностью.

Используется первичный гравитационный пылеуловитель и вторичный атмосферный пылеуловитель с рукавным фильтром обратного потока. Концентрация выбросов

Мощный вентилятор обеспечивает достаточный объем воздуха, который регулируется частотным преобразователем для экономии энергии и снижения уровня шума.

Газопровод оснащен устройством для измерения температуры и имеет функцию сигнализации о превышении или снижении температуры.

Окалина заполнителя, асфальта и наполнителя измеряются с помощью трехточечного дозирующего модуля.

В агрегированной шкале используется структура с крупными и мелкими делениями, обеспечивающая точность дозирования 0,3%.

В асфальтобетонной системе используется метод дозирования с помощью частотно-регулируемого насоса и вторичного дозирования, обеспечивающий точность дозирования 0,2%, а технология динамического вторичного дозирования с отслеживанием гарантирует точность соотношения масла и гравия 0,3%.

В наполнительном устройстве используется спиральная транспортировка, пневматическое управление с помощью поворотного затвора, а программа управления «летучим материалом» обеспечивает точность дозирования 0,2%.

Миксер обладает большой вместимостью и использует схему резервирования питания, обеспечивая достаточную и высокую мощность.

Благодаря приводу от двигателя с прямым редуктором, он обладает высокой устойчивостью.

Технология спирального перемешивания с полным набором лопастей обеспечивает высокую скорость циклического смешивания и высокую перемешивающую способность, что позволяет добиться эффекта быстрого перемешивания.

Лопасти и облицовочные пластины изготовлены из никель-хромового сплава, срок службы которого составляет не менее 100 000 циклов.