Противоточный асфальтосмесительный завод серии LBRN

▶ Конструкция представляет собой двухсекционную соединенную структуру, при этом объем одного секции составляет 15 м³. Используется внутренняя виброгасящая система с большой амплитудой вибрации для обеспечения плавной разгрузки.

▶ Ленточный конвейер подачи использует частотный преобразователь и управление открытием дверцы для подачи материала, обеспечивая стабильность первичного распределения.

▶ Подающая лента оснащена устройством обнаружения и оповещения о нехватке материала.

▶ Верхняя часть силоса для мелкой фракции оборудована решетчатым устройством для удаления крупных кусков материала.

▶ Ленточный конвейер для щебня и подающий ленточный конвейер оборудованы тросовыми аварийными выключателями.

▶ Конструкция барабана большого диаметра, запатентованная технология изготовления лопастей, агрегат образует плотную завесу из материала внутри барабана, обеспечивая полный теплообмен, а тепловая эффективность барабана превышает 90%.

▶ Низкозатратная горелка с двухчастотным регулированием подачи воздуха и масла, расход топлива менее 6 кг/т (смешанные материалы) при номинальных условиях эксплуатации.

▶ Благодаря применению профессиональной технологии проектирования вибрационных грохотов, два вибрационных двигателя используются непосредственно в качестве источников вибрации, что обеспечивает эффективное и надежное просеивание.

▶ Для решения существующей проблемы сложности замены сетки вибрационного грохота используется метод бокового штифта.

▶ Технология обратного потока используется в системах электроуправления для устранения явления резонанса в главном здании во время отключения.

▶ Система дозирования асфальта использует метод дозирования с вторичным динамическим отслеживанием на основе частотного преобразования и запатентованной технологии, что обеспечивает точность дозирования

▶ Асфальтовые, порошковые и заполнителевые отложения расположены неравномерно для облегчения технического обслуживания и повышения безопасности.

▶ Большая производительность, достаточная мощность и высокая способность к перепроизводству.

▶ Высокая эффективность благодаря использованию технологии спирального перемешивания с полным набором лопастей обеспечивает быструю смесеобразование, высокую перемешивающую способность и быстрое достижение равномерного эффекта смешивания.

▶ Высокая стабильность и простота обслуживания. Высококачественный отечественный привод с тормозным двигателем, износостойкие футеровочные пластины, централизованная смазка, стабильная и надежная работа, простое и удобное обслуживание.

▶ В силосе для смешанных продуктов используется герметичная конструкция с откидной дверью и внутренней трубой с отрицательным давлением, что предотвращает переполнение пылью и асфальтовым дымом, а также является экологически чистым и надежным решением.

▶ Переливной и увеличенный силосы устанавливаются отдельно, чтобы предотвратить их повторное попадание в систему и, как следствие, потери топлива.

▶ Установка переливных силосов может значительно предотвратить пылеобразование от перелива материалов и уменьшить загрязнение окружающей среды.

▶ Применение технологии регулирования скорости с помощью частотного преобразователя для контроля предварительной сортировки переработанных материалов;

▶ Силос оборудован внутренним вибратором для разрушения свода и вибратором для силосного сита, предотвращающим засорение;
▶ Оснащен устройством обнаружения и оповещения о нехватке ресурсов;

▶ Ленточный конвейер для подачи материала оборудован аварийным стопорным тросовым выключателем;

▶ Многоточечное устройство обнаружения нехватки материала, связанное с управлением горелкой, предотвращает перегрев внутри барабана из-за недостатка материала.

▶ Производительность нагревательного барабана ≥240 т/ч, длина 12 м, диаметр 2,75 м.

▶ Сушильный барабан оснащен 4 комплектами фрикционных приводов, приводимых в движение известным производителем редукторов с прямой связью, общей мощностью 4 × 37 кВт.

▶ Использование мощных масляных горелок с тепловой мощностью ≥21 МВт.

▶ Использование разгрузочного бункера большой вместимости для облегчения осаждения мелких частиц.

▶ Горелка имеет широкий диапазон регулировки и может адаптироваться к различным сложным условиям работы.

▶ Трехступенчатая технология распыления: топливо распыляется до микрометрового уровня и полностью сгорает.

▶ Мощное устройство предварительного подогрева, стабильная температура топлива.

▶ Оснащен функцией дистанционной диагностики неисправностей, что обеспечивает своевременное обслуживание и надежность производства.

▶ Интеллектуальная осевая горелка низкого давления с распылением топлива использует технологию двухчастотного управления, с автоматической регулировкой распределения воздуха и масла для обеспечения оптимального соотношения воздуха и масла и достаточного сгорания. Расход топлива в номинальных условиях составляет всего 6 кг/т (смешанные материалы).

▶ Силос для горячих материалов имеет конструкцию с большой вместимостью и стенками с большим углом наклона. Стенки силоса оснащены устройством для нагрева термомасла, обеспечивающим плавную выгрузку перерабатываемых материалов без их прилипания.

▶ Силос для горячих материалов имеет конструкцию с большими и малыми дверями, обеспечивающую функцию грубого и тонкого дозирования.

В дозирующем силосе используется трехточечный модуль дозирования под давлением для точного и стабильного измерения. Стенки силоса оснащены устройством для нагрева термомаслом. Силос оборудован износостойкими пластинами для обеспечения износостойкости.

Регенерационный желоб имеет большое поперечное сечение и большой угол наклона. Оснащенный системой подогрева и теплоизоляции с использованием термомасла, желоб имеет износостойкую пластинчатую конструкцию, обеспечивающую высокую износостойкость.

▶ Направляйте горячие отработанные газы с низким содержанием кислорода, выходящие из основного пылеуловителя, в доменную печь, регулируйте температуру на выходе из доменной печи и используйте отработанные газы повторно для достижения энергосбережения и снижения потребления.

▶ Объем воздуха регулируется с помощью частотного преобразователя, а объем воздуха, поступающего в печь для подачи горячего воздуха, контролируется автоматически.

▶ Регенерированные дымовые газы обрабатываются методом вторичного сжигания в первичном барабане, что является экологически чистым и энергосберегающим процессом.

▶ Лопасти вентилятора принудительной тяги обработаны антипригарным покрытием, предотвращающим их легкое прилипание.

▶ Разгрузочный ящик имеет крупное поперечное сечение и выполняет функцию осаждения мелких частиц.

1: Независимая зона погрузки, устройство для обработки синего дыма и пыли.

2: Устройство для удаления пыли в зоне перелива

3: Внешняя оболочка главного здания (независимая стальная колонна Н-образной формы)

4: Устройство для пылеудаления с отрицательным давлением в главном здании

5: Пылесборник в верхней части резервуара с порошком

6: Двухосевое централизованное устройство увлажнения для отработанного порошка.

7: Устройство с регулируемой частотой для энергосбережения и снижения шума для вентилятора принудительной тяги.

8: Устройство для очистки резервуаров от запахов

9: Устройство для очистки пыли в силосе для холодной подачи сырья

Имеется закрытый канал, и асфальтовый дым адсорбируется с использованием технологического процесса, включающего промывочную башню + высоковольтную электростатическую адсорбцию + вторичную адсорбцию + вентилятор и дымоход, что обеспечивает отвод чистого дыма. При выгрузке остаточных материалов после производства используется основная система пылеудаления с отрицательным давлением для отвода пыли.

Образующийся асфальтовый дым и запах собираются по газопроводу и охлаждаются методом конденсационной обработки. Затем сконденсированный дым концентрируется и направляется в установку для обработки асфальтового дыма в зоне погрузки для адсорбционной обработки.

Каждый бункер силоса для холодных материалов имеет независимый трехсторонний корпус, пыль из точек подачи и ленточной транспортировки подвергается вакуумной очистке под отрицательным давлением и централизованной обработке с помощью независимой импульсной системы пылеудаления. Независимое ультразвуковое индукционное устройство определяет открытие соответствующего клапана трубопровода с отрицательным давлением при загрузке погрузчика.