Оборудование для горячей переработки асфальта на асфальтосмесительном заводе RZS160 – пример из практики в уезде Суй, провинция Хэнань.

Недавно асфальт RTZK RZS160 Смесительный завод В уезде Суй провинции Хэнань успешно установлено и введено в эксплуатацию оборудование для горячей переработки отходов. В рамках этого проекта используется существующая основная установка заказчика, к которой добавлен модуль горячей переработки типа 2000, что позволяет модернизировать систему переработки без замены основного блока.

Данный кейс был представлен на месте г-ном Янгом, сервисным инженером компании RTZK. Основываясь на реальном опыте работы в округе Суй, г-н Ян поделился техническими сведениями из первых рук, касающимися проблем, связанных с реконструкцией, и конфигурацией оборудования:

Две основные проблемы, с которыми мы столкнулись во время ремонта, и как мы их преодолели.

Задача 1: Адгезия материалов в желобе для переработки.

Решение: Традиционная внешняя система рециркуляции была модернизирована до системы активного смешивания с использованием запатентованной технологии RTZK, что эффективно предотвращает слипание материалов и устраняет угрозы безопасности, связанные с ручной очисткой желоба.

Проблема 2: Дисбаланс в системе вентиляции, вызывающий обратный поток дыма и выброс пыли.

Решение: Оптимизирована конструкция системы тяги для обеспечения оптимальной производительности принудительной и вытяжной тяги, что позволяет основной и вспомогательной горелкам достигать полного сгорания и эффективно передавать тепловую энергию материалу. Результаты испытаний на месте показывают отсутствие обратного потока дыма и пылеобразования, более чистые выхлопные газы, экономию энергии и защиту окружающей среды.

Основные преимущества установки горячей переработки отходов RZS

Поддерживает как параллельный, так и противоточный режимы нагрева, что позволяет использовать высокий процент переработанного материала, максимально эффективно используя отходы, и обеспечивает значительную экономию энергии и экологические преимущества.

Система холодной подачи

Оснащен внутренней вибрационной структурой, обеспечивающей большую амплитуду вибрации для плавного потока и выгрузки материала. Имеет двойное управление посредством частотно-регулируемого привода и открытия затвора, что обеспечивает точное и стабильное дозирование основного ингредиента.

Контейнер для хранения переработанных горячих материалов

В системе используется циркуляция термомасла для отопления и изоляции, что эффективно предотвращает агломерацию перерабатываемого материала и обеспечивает бесперебойную выгрузку.

Рециркуляционный сушильный барабан

Оборудован угольной горелкой, использующей комбинированный режим нагрева с пламенным излучением и теплообменом дымовых газов, что значительно снижает расход топлива. Внутренняя конструкция имеет граблеобразную конфигурацию и расположенные в шахматном порядке качающиеся цепи, дополненные увеличенной длиной барабана, что значительно повышает эффективность теплообмена. Прямой привод с редукторным двигателем снижает потери при передаче, обеспечивая высокую эффективность и большую производительность.

Функции безопасности

Интегрированная система многоточечного мониторинга в реальном времени и блокировочного управления, включающая быструю регулировку воздушных заслонок, автоматическую защиту от погасания пламени и сигнализацию о низком уровне пламени, обеспечивает комплексную безопасную и стабильную работу оборудования.

Защита окружающей среды и энергоэффективность

Основная башня имеет полностью герметичную конструкцию с отрицательным давлением для подавления выбросов пыли в источнике. Рециркулируемые дымовые газы обрабатываются методом вторичного сжигания для снижения выбросов и улучшения экологических показателей. Лопасти вентилятора принудительной тяги обработаны антипригарным покрытием для поддержания высокой эффективности теплообмена. Большой напорный короб обеспечивает естественное осаждение мелких частиц, что дополнительно улучшает условия работы на объекте.