Бетоносмесительный завод
Бетоносмесительный завод с ленточным конвейером серии HZS
Контейнерный бетоносмесительный завод с ковшовым элеватором серии HZS
Бетоносмесительный завод с ковшовым элеватором серии HZS
Мобильный интегрированный бетоносмесительный завод серии HZSY
Бетоносмесительный завод серии HZS с верхним расположением установки
Полунавесной бетоносмесительный завод серии HZS
Бесфундаментная установка для смешивания стабилизированного грунта серии WDB
Установка вторичного смешивания эмульгированного асфальта холодного рециклинга серии LCB
Асфальтосмесительный завод серии LB
Интегрированный асфальтосмесительный завод серии LBR
Противоточный асфальтосмесительный завод серии LBRN
Дробильно-сортировочная установка серии RT120ZS для производства рапсового порошка.
Гусеничная мобильная ударная дробильная установка K8H
Передвижная сортировочная установка C8H на гусеничном ходу
Гусеничная мобильная ударная дробильная установка K8
Передвижная сортировочная установка C9 на гусеничном ходу
Z8H Гусеничная мобильная высокопроизводительная сортировочная установка
Гусеничная передвижная конусная дробильная установка T8H
Гусеничная передвижная конусная дробильная установка Т8
Передвижная гусеничная дробильная установка щековой дробилки R8H
Передвижная щековая дробильная установка R8 на гусеничном ходу
Передвижная гусеничная дробильная установка щековой дробилки R6H
Модульный сортировочный завод C9F
Передвижная дробильная установка S8 на гусеничном ходу VSI
Модульная ударная дробильно-сортировочная установка K7F
Модульная ударная дробильная установка K8F
Модульная ударная дробильная установка K9F
Ресурсная линия по переработке строительных отходов
Асфальтосмесительный завод серии RZS
Параметры продукта
| Модель | РЗС80 | РЗС130 | РЗС160 | РЗС200 |
| Номинальная производительность (т/ч) | 80 | 130 | 160 | 200 |
| Точность дозирования переработанных материалов (%) | ±0,3 | ±0,3 | ±0,3 | ±0,3 |
| Установленная мощность (кВт) | 195 | 246 | 281 | 310 |
| Расход топлива (мазут) (кг/т) | 6 | 6 | 6 | 6 |
| Расход газа (природного газа) (м³/т) | 7 | 7 | 7 | 7 |
| Диаметр регенерационного барабана (м) | φ2,0 м × 9 м | φ2,2м ×11м | φ2,5м × 13м | φ2,5м × 15м |
| Вместимость бункера для регенерации горячего материала (м³) | 6 | 7 | 10 | 12 |
| Регенерированная очистка дымовых газов | Вторичное сгорание | Вторичное сгорание | Вторичное сгорание | Вторичное сгорание |
Характеристики продукта
01
Уникальная конструкция лопастей барабана эффективно предотвращает слипание переработанных материалов.
02
Нагрев переработанных материалов осуществляется с использованием комбинации теплового излучения и теплообмена, что обеспечивает высокую тепловую эффективность.
03
Конструкция барабана большого диаметра и длины позволяет добавлять значительную долю переработанных материалов.
04
Многоточечная проверка безопасности + управление связью, устройство защиты от быстрого закрывания двери + функция автоматического отключения, безопасно и надежно.
05
Весь процесс разгрузки переработанных материалов осуществляется с использованием нагрева и теплоизоляции с помощью термомасла, обладающего хорошим антипригарным эффектом.
05
Главное здание полностью герметично, с отрицательным давлением, что исключает утечки через наполнитель, а регенерированные дымовые газы сжигаются вторично, что является экологически чистым решением.
описание2
ВВЕДЕНИЕ В ПРОДУКТ
Введение в модуль функции терморегенерации
▶ Объем одного силоса составляет 12 м³, в нем используется внутренняя вибрационная конструкция с большой амплитудой колебаний, обеспечивающая плавную разгрузку.
▶ Ленточный конвейер подачи использует частотный преобразователь и регулировку степени открытия дверцы, что обеспечивает стабильную первичную сортировку.
▶ Оборудован материалом, не имеющим сигнального устройства.
▶ Верхняя часть силоса для холодных материалов оборудована решетчатым устройством для удаления крупных кусков материала.
▶ Силос для горячих материалов имеет большую вместимость и стенки с большим углом наклона, а также оснащен устройством для нагрева термомасла, обеспечивающим плавную и беспрепятственную выгрузку перерабатываемых материалов.
▶ Силос для горячих материалов имеет комбинированную конструкцию с малыми и большими дверями, обеспечивающую точное дозирование.
▶ Барабанный нагрев сочетает в себе тепловое излучение пламени и теплообмен с дымовыми газами, что позволяет эффективно использовать тепло и снизить потребление газа.
▶ В барабане используется запатентованная технология защиты от прилипания, а также уникальное расположение внутренних лопастей. Граблиобразная конструкция + качающаяся цепь + шахматное расположение + длинная конструкция барабана обеспечивают формирование качественного потока материала в регенерационном барабане, что повышает тепловую эффективность. Качающаяся цепь предотвращает прилипание перерабатываемых материалов.
▶ Редуктор оснащен двигателем с прямым подключением, обеспечивающим высокоэффективный привод. На разгрузочном конце установлен инфракрасный датчик температуры.
▶ Регенерированные дымовые газы обрабатываются методом вторичного сжигания в исходном барабане, что является экологически чистым и энергосберегающим решением.
▶ Лопасти вытяжного вентилятора обработаны антиадгезионным покрытием, которое затрудняет их прилипание к другим материалам.
▶ Разгрузочный ящик имеет крупное поперечное сечение и предназначен для осаждения мелких частиц.
