Передвижная дробильная установка S8 на гусеничном ходу VSI

Передвижная гусеничная пескоструйная установка RTZK использует самые распространенные и продаваемые в мире технологии производства песка. Это оборудование объединяет многочисленные передовые достижения в таких областях, как дробление, гидравлика, компьютерные технологии и производственные технологии. В зависимости от требований к обработке материала, ее можно выбрать как для формования заполнителей, так и для производства песка. Продукция компании широко применяется в строительстве, химической промышленности, дорожном строительстве, горнодобывающей промышленности, автомагистралях, высокоскоростных железных дорогах, высотных зданиях и многом другом. При оснащении пакетом для работы в условиях экстремально низких температур она обеспечивает надежную работу в диапазоне температур окружающей среды до -40 °C.°C до 40°С.

Применимые материалы: гранит, диабаз, базальт, известняк, речная галька, железная руда, медная руда, доломит, риолит, марганцевая руда, фосфатная руда.

Связаться с нами

подробная информация о товаре

Описание продукта

Версия для экстремально низких температур

1. Все критически важные конструкционные листы изготовлены из стали марок Q355D и Q355E. Сталь марки Q355E обеспечивает превосходные характеристики при низких температурах, сохраняя хорошую ударную вязкость и пластичность даже при -40°C, что делает ее идеальной для холодных регионов или применений, подверженных низкотемпературным ударным нагрузкам.

Для всех критически важных конструкционных листов используется сталь марок Q355D и Q355E. Листы из стали Q355E обеспечивают превосходные характеристики при низких температурах, сохраняя хорошую ударную вязкость и пластичность даже при -40°C, что делает их идеальными для холодных регионов или применений, подверженных низкотемпературным ударным нагрузкам.

2. Усовершенствование электрической системы: В электрических шкафах установлены нагреватели. Все внутренние кабели заменены на термостойкие. Конструкция шкафа изготовлена из морозостойкой стали Q355ME.

3. Улучшения силового блока: Стальная конструкция из морозостойкой стали Q355ME. Двигатели: Двигатели с низким температурным режимом работы. Кабели: Кабели, устойчивые к низким температурам.

Уплотнения: Морозостойкие уплотнения. Манометры: Морозостойкие силиконовые маслонаполненные манометры.

Смотровые стекла: морозостойкий акрил. Радиаторные пластины: термостойкие. Гидравлический бак: оборудован маслонагревателем. Гидравлические линии и трубопроводы: оснащены нагревательными кабелями. Электрический шкаф: оборудован обогревателями. Двигатель: оборудован водяным подогревателем рубашки и подогревателем дизельного топлива.

Параметры продукта

Параметр	Единица
Подающий конвейер – Вместимость бункера	м3	3
Подающий конвейер – Производительность подачи	т/ч	300
Дробильный агрегат – Максимальный размер частиц на входе	мм	40
Дробильный агрегат – Энергетический	кВт	315
Главный конвейер – ширина ленты	мм	B1000
Главный конвейер – приводной двигатель	кВт	15
Транспортный конвейер – ширина ленты	мм	Б500
Транспортный конвейер – приводной двигатель	кВт	3
Обратный конвейер – ширина ленты	мм	B650
Возвратный конвейер – приводной двигатель	кВт	5.5
Конвейер для щебня – ширина ленты	мм	B1000
Конвейер для щебня – приводной двигатель	кВт	7.5
Вибрационный грохот – зона просеивания	мм	4200×1600
Вибрационный грохот – количество грохотных ячеек		1
Силовой агрегат – концепция привода		Внешнее подключение питания
Силовой агрегат – Мощность двигателя	кВт	103
Общий вес машины	т	60
Общая мощность машины – установленная мощность	кВт	364.5
Общая мощность машины	т/ч	250
Габаритные размеры машины – рабочие габариты	м	18,5х3,9х5,1
Габаритные размеры машины в транспортном режиме.	м	20х3,9х3,8

Характеристики продукта

01

Непрерывная подача

Дробильный агрегат оснащен увеличенным загрузочным бункером с регулируемой распределительной пластиной, обеспечивающим равномерную подачу материала, что приводит к более округлой и стабильной гранулометрии продукта.

02

Взаимосвязанное управление

Система смазки дробилки оснащена расходомерами и датчиками температуры. При чрезмерном повышении температуры масла система автоматически отключает дробилку и конвейеры, чтобы предотвратить повреждение оборудования.

03

Пылеподавление и защита окружающей среды

Установка оснащена системой распыления, в которой внешние струи эффективно снижают содержание пыли в воздухе. Внутренняя циркуляция воздуха внутри дробильной камеры помогает направлять поток пыли, а выпускные отверстия герметизированы для минимизации выброса внутренней пыли в окружающую среду.

04

Транспортировка и техническое обслуживание

Машина оснащена гидравлической системой управления, которая использует гидравлические цилиндры для переключения между рабочим и транспортным режимами. Внутренний осмотр и замена изнашиваемых деталей также облегчаются благодаря работе гидравлических цилиндров, что обеспечивает удобный доступ.

05

Замкнутый цикл рециркуляции материалов

Дробилка включает в себя систему рециркуляции материала, которая возвращает несоответствующий техническим требованиям заполнитель для повторной переработки. В качестве альтернативы, этот материал может быть использован в качестве готового продукта, если это необходимо.

06

Предварительный отбор

Дробилка оснащена системой предварительного просеивания для повышения общей производительности завода.

07

Многофункциональный дизайн

Дробилку можно адаптировать для различных применений путем регулировки конфигурации камеры. Доступны различные типы камер, включая «железо на железе», «камень на железе» и «камень на камне», что делает ее подходящей как для формования заполнителей, так и для производства песка, обеспечивая высокую эксплуатационную гибкость.

Функциональный модуль

01

Энергетическая система

Сверхширокие конвейерные ленты обеспечивают стабильную производительность.

Высота разгрузки специально рассчитана для складирования больших объемов материала.

Обратный конвейер обеспечивает рециркуляцию материала для дальнейшего измельчения.

02

Отдел заключительного отбора

Клепаная конструкция снижает сварочные напряжения и предотвращает образование трещин, вызванных вибрацией.

Боковые вибрационные двигатели снижают потери при передаче и упрощают техническое обслуживание.

Сверхбольшая зона просеивания обеспечивает высокую производительность.

03

Энергетическая система

Использует компоненты известных брендов.

Обладает высокой мощностью и превосходными характеристиками для подъема в гору.

Поддерживает переключение между низкоскоростным и высокоскоростным режимами.

04

Электронная система управления

Интеллектуальная панель управления с кнопкой запуска/остановки для простоты эксплуатации.

Оснащен беспроводным пультом дистанционного управления, что снижает потребность в дополнительном персонале.

Система охлаждения электрощита оснащена воздушными фильтрами для минимизации попадания пыли.

Внешние частотные преобразователи снижают количество отказов, вызванных вибрацией и загрязнениями, повышая общую стабильность работы оборудования.

05

Система рециркуляции

Рециркуляционный конвейер может вращаться для разгрузки, а также может использоваться в качестве конвейера для готовой продукции.

Обратный конвейер обеспечивает рециркуляцию материала для дальнейшего измельчения.

06

Установка для производства песка

Может быть сконфигурирован с двумя типами дробильных камер: одна для формования (камень по камню), а другая для производства песка (камень по железу).

Крышки корпусов с гидравлическим приводом позволяют проводить более легкий и быстрый внутренний осмотр и техническое обслуживание.

Система смазки маслом оснащена расходомерами и датчиками температуры; если температура масла превысит допустимые пределы, дробилка автоматически отключится, чтобы предотвратить повреждение.

Увеличенный загрузочный бункер оснащен регулируемой распределительной пластиной для более равномерного потока материала.

07

Система подачи

Удобный скользящий механизм обеспечивает быструю установку и транспортировку, а также позволяет легко регулировать подачу материала в дробилку.

Магнитный сепаратор обеспечивает оптимальную стабильность работы.

Под системой подачи устанавливается устройство для сбора отработанного газа, обеспечивающее чистоту рабочей среды для расположенной ниже гидравлической системы.

Механизм быстрого опрокидывания в задней части бункера ускоряет процесс очистки в случае засорения материалом.

описание2