T8 Crawler Mobile Cone Crushing Plant 1.png

T8 Crawler Mobile Cone Crushing Plant 2.png

Гусеничная передвижная конусная дробильная установка Т8

Гусеничная мобильная конусная дробильная установка RTZK использует самую распространенную и продаваемую в мире многоцилиндровую гидравлическую конусную дробилку. Это оборудование объединяет в себе новейшие достижения в области дробильных технологий, гидравлических технологий, компьютерных технологий и производства. В зависимости от потребностей обработки материала можно выбрать различные типы дробильных камер. Продукт широко используется в производстве песка и заполнителей, а также для экологически чистого дробления. При оснащении пакетом для работы в условиях экстремального холода обеспечивается нормальная работа при температуре окружающей среды от -40°C до 40°C.

Связаться с нами

подробная информация о товаре

Описание продукта

Версия для экстремально холодного воздуха

1. Во всех важных конструктивных элементах используются стальные листы марок Q355D и Q355E. Стальные листы марки Q355E обладают превосходной термостойкостью, сохраняя хорошую ударную вязкость и пластичность даже при температуре -40°C. Это делает их широко применимыми в холодных регионах или в областях, требующих низкотемпературных ударных нагрузок.

2. Электрическая система дополнена нагревателями; все кабели внутри шкафа заменены на термостойкие кабели; корпус шкафа изготовлен из морозостойкой стали Q355ME.

3. В силовом агрегате используется морозостойкая стальная пластина Q355ME; двигатель — низкотемпературный; кабель — низкотемпературный; уплотнения — морозостойкие; манометр — морозостойкий силиконовый маслонасос; уровнемер изготовлен из морозостойкого акрила; радиаторная пластина — низкотемпературная; бак гидравлического масла оборудован нагревателем; гидравлические линии оборудованы нагревательной лентой; электрический шкаф оборудован обогревателем; двигатель оборудован водяным подогревателем рубашки и дизельным подогревателем.

Параметры продукта

Параметр	Единица
Подающий конвейер – Вместимость бункера	м3	3
Подающий конвейер – Производительность подачи	т/ч	300
Дробильный агрегат – максимальный размер зерна на загрузочном участке.	мм	210
Дробильный агрегат – Энергетический	кВт	250
Главный конвейер – ширина ленты	мм	B1000
Главный конвейер – приводной двигатель	кВт	15
Транспортный конвейер – ширина ленты	мм	Б500
Транспортный конвейер – приводной двигатель	кВт	3
Обратный конвейер – ширина ленты	мм	B650
Возвратный конвейер – приводной двигатель	кВт	5.5
Конвейер для щебня – ширина ленты	мм	B1000
Конвейер для щебня – приводной двигатель	кВт	7.5
Вибрационный грохот – зона просеивания	мм	4200×1600
Вибрационный грохот – количество грохотных ячеек		1
Силовой агрегат – концепция привода		Внешнее подключение питания
Силовой агрегат – Мощность двигателя	кВт	103
Общий вес машины	т	57
Общая мощность машины – установленная мощность	кВт	321
Общая мощность машины	т/ч	120-200
Габаритные размеры машины – рабочие габариты	м	18.1×4.6×5.2
Габаритные размеры машины в транспортном режиме.	м	19.0×4.2×3.8

Характеристики продукта

01

Превосходные характеристики

Плавная регулировка положения подачи обеспечивает более высокую эффективность дробления и стабильность работы основного блока. Встроенная система частотного регулирования в полной мере учитывает пылеобразование, теплоотвод, виброизоляцию и гидроизоляцию, обеспечивая безотказную работу контура. Интеллектуальный многоцилиндровый дробильный агрегат оснащен гидравлической регулировкой разгрузочного отверстия, автоматической очисткой камеры и защитой от перегрузки. Дробильный агрегат оборудован независимыми гидравлическими и смазочными модулями для повышения эффективности и энергосбережения.

02

Оборудован конусной дробилкой нового типа.

В качестве основного оборудования используется недавно разработанная конусная дробилка, в которой объединены механические, гидравлические, электрические и интеллектуальные технологии управления.

03

Интеллектуальное управление снижает затраты.

Основной агрегат использует автоматизированную систему управления с полностью автоматизированным контролем процесса дробления, что значительно сокращает время технического обслуживания оборудования при сохранении высокой производительности. Беспроводное дистанционное управление снижает потребность в операторах. Интеллектуальная автоматизированная система электрического управления включает в себя самодиагностику и блокировку безопасности для обеспечения безопасной и надежной работы оборудования.

04

Экологически чистый, низкоуглеродный и безопасный для окружающей среды продукт.

Расширенные функциональные возможности в сочетании с энергосберегающей и низкоуглеродной конструкцией. Герметичная дробильная камера снижает пылеобразование.

05

Не боится суровых условий труда

Система управления движением использует насосы с датчиком нагрузки и пропорциональное управление клапанным блоком, что обеспечивает автоматическую коррекцию во время движения и бесступенчатую регулировку скорости.

Функциональный модуль

01

Конвейерная система

Сверхширокие конвейерные ленты обеспечивают стабильную производительность.

Высота разгрузки специально рассчитана для складирования больших объемов материала.

02

Энергетическая система

Использует компоненты известных брендов.

Высокая производительность и отличные возможности для подъема в гору.

03

Основной дробильный блок

Высокая мощность привода дробилки обеспечивает непрерывный процесс дробления и более высокую производительность в конкретных областях применения.

Короткий период прогрева позволяет быстро ввести оборудование в эксплуатацию после запуска.

Оснащен гидравлическим цилиндром для удаления посторонних предметов, который позволяет недробленым материалам быстро проходить через дробильную камеру, сокращая время простоя и минимизируя повреждения дробилки.

04

Электрическая система управления

Интеллектуальная панель управления с функцией запуска/остановки одним нажатием кнопки для простоты эксплуатации.

Оснащен беспроводным пультом дистанционного управления, что снижает потребность в дополнительном персонале.

Электрический шкаф оснащен воздушными фильтрами для отвода тепла, что снижает попадание пыли.

Внешний преобразователь частоты сводит к минимуму отказы, вызванные вибрацией и загрязнениями, повышая стабильность работы оборудования.

05

Окончательная система скрининга

Использует технологию клепки для снижения сварочных напряжений.

Предотвращает образование трещин, вызванных вибрацией; сверхбольшая площадь просеивания обеспечивает высокую производительность.

Привод осуществляется с помощью вибрационных двигателей, расположенных на боковых пластинах, что снижает потери при передаче и упрощает техническое обслуживание.

06

Система возврата материалов

Обратный конвейер позволяет рециркулировать материалы для дальнейшего измельчения.

07

Система подачи

Удобный скользящий механизм обеспечивает быструю установку и транспортировку, а также позволяет легко регулировать эффективность подачи материала в дробилку.

Магнитный сепаратор обеспечивает оптимальную стабильность работы.

Устройство для сбора отработанного газа, расположенное под системой подачи, обеспечивает чистоту рабочей среды для гидравлической системы, находящейся ниже.

Устройство быстрой выгрузки в задней части бункера ускоряет очистку в случае засорения материалом.

Регулируемый по высоте мощный магнитный сепаратор, расположенный над конвейерной лентой, делает удаление железа более удобным.

описание2